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網(wǎng)帶爐是一種較為常見的工業(yè)機械設(shè)備，其能夠?qū)�金屬粉末進(jìn)行預(yù)燒、熱處理。那么大家知道該如何操作網(wǎng)帶爐嗎？網(wǎng)帶爐的工作原理及其性能又是怎樣的呢？帶著這些疑問，下面網(wǎng)帶爐廠家長興鴻力機械科技有限公司設(shè)備小編將會為您詳細(xì)介紹。以下關(guān)于“網(wǎng)帶爐的使用方法及其性能特點介紹”的介紹。

【操作網(wǎng)帶爐的使用說明書】

一、準(zhǔn)備工作

1、打開淬火爐主電源空氣開關(guān)及淬火爐電源開關(guān)。

2、檢查傳動電機運轉(zhuǎn)，網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)及準(zhǔn)直度是否正常。

3、檢查網(wǎng)帶冷卻水是否暢通及水封是否在允許高度。

4、檢查所有氣氛管路上閥門必須關(guān)閉。

5、檢查淬火槽提升機運轉(zhuǎn)，提升網(wǎng)帶運行是否正常。

6、淬火槽循環(huán)泵開始工作，泵前閥門打開。  

7、檢查淬火油加熱器是否正常，設(shè)定淬火油工作溫度（70℃）。

8、檢查淬油攪拌器是否正常。

二、正常升溫操作

1、先打開網(wǎng)帶傳動電機開關(guān)，再打開調(diào)速器開關(guān)，調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)    速，使其運行。

2、所有氣氛管路上的閥門必須關(guān)閉。

3、打開淬火槽提升機電機，提升網(wǎng)帶運行開關(guān)，使其運行。

4、打開淬火槽循環(huán)泵開關(guān)，調(diào)節(jié)油簾閥門，使其開始工作。 

5、打開淬火油攪拌器。

6、打開淬火油加熱器開關(guān)，使其開始工作。（一般低于50℃打開）

三、淬火爐升溫工藝

1、淬火爐升溫加熱至200℃保溫2h；

2、淬火爐升溫加熱至400℃保溫2h；

3、淬火爐升溫加熱至600℃保溫2h；

4、淬火爐升溫加熱至800℃每升溫50℃保溫0.5h。

5、氣氛的注入

a、只有當(dāng)爐溫超過760℃時，才能通入氣氛。  

b、打開保護(hù)氣（甲醇或氨氣）流量計，并調(diào)好流量，爐膛內(nèi)氣氛會沖到爐門口燃燒，再調(diào)整其它流量計（煤油）通入流量。

c、根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)好流量計的流量，使其碳勢穩(wěn)定在工藝要求的數(shù)值范圍內(nèi)。 

四、回火爐升溫準(zhǔn)備工藝 

1、打開回火爐主電源空氣開關(guān)及回火爐電源開關(guān)。 

2、設(shè)定溫度控制表所需溫度。

3、啟動攪拌風(fēng)扇開關(guān)，開始升溫。

4、先打開網(wǎng)帶傳動電機開關(guān)，再打開調(diào)速器開關(guān)，調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速 使網(wǎng)帶開始運轉(zhuǎn)。

5、啟動清洗機傳動開關(guān)，使清洗機網(wǎng)帶開始運轉(zhuǎn)。

6、檢查清洗液加入量是否到使用位置，設(shè)定工作溫度60℃。 

7、啟動清洗液加熱器、噴淋泵，油水分離泵。

（注：短期停爐（2~5天）不需保溫程序，停爐時間較長，需要保溫8h以后再進(jìn)行回火工藝。）

五、工件的裝入 

1、工件堆放應(yīng)整齊、均勻，工件長度大于70mm以上，其擺放在平行網(wǎng)帶運行方向加熱。

2、所處理的工件應(yīng)保持潔凈，無油污，以保證處理后的良好效果。

3、根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運行速度參數(shù)。  

4、要用于滲碳、碳氮共滲時，工件的擺放應(yīng)盡量使氣體自由流通。

六、停爐

淬火爐

1、確認(rèn)所有處理工件都已經(jīng)淬火冷卻完畢。

2、關(guān)閉所有氣氛管理上的閥門及流量計。

3、斷開加熱元件的電源。

4、爐溫冷至500℃以下，先調(diào)速至0r/min，再切斷調(diào)速器電源及網(wǎng)帶傳動電機電源。切斷淬火槽所有電器的電源。

回火爐

1、確認(rèn)所有的處理物體件均已離開回火爐。

2、停止加熱，使其降溫，并切斷加熱器電源。

3、爐溫降至400℃以下時，可停止攪拌風(fēng)扇。

4、爐溫降至300℃以下時，先調(diào)速至0r/min，再切斷調(diào)速器電源及網(wǎng)帶傳動電機電源。

5、切斷總電源。

七、設(shè)備停電操作程序

1、危害：停電時，若不作緊急處理，將可能造成爐內(nèi)零件因高溫產(chǎn)生變形，冷卻系統(tǒng)故障，熱處理零件脫炭氧化，造成嚴(yán)重?fù)p失。

2、發(fā)電機供電時操作如下：

a、檢查所有冷卻系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常（含淬火油槽、油泵、冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵、冷卻水塔循環(huán)泵、冷卻水塔散熱扇電機）

b、所有的傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常（淬火爐傳動、淬火油槽、清洗機傳動、回火爐傳動等傳動處電機）。

c、回火爐攪拌風(fēng)扇。

d、  淬火油攪拌器。

e、清洗機噴淋泵運動是否正常。

f、設(shè)備生產(chǎn)中停電，應(yīng)先啟動發(fā)電機，停止供料，切斷氣氛供給，等五分鐘后，仍無恢復(fù)供電時，將電源切換到發(fā)電機，再重啟動冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及其它必要裝置。

g、當(dāng)爐內(nèi)溫度降至800℃以下，應(yīng)立即關(guān)閉所有的氣體供應(yīng)，以防止爆炸危險。

八、潤滑保養(yǎng)維護(hù)

1、每個月用黃油給回火爐風(fēng)機軸承注油。

2、每三個月左右給其余傳動部分的軸承注油。

3、每天當(dāng)班檢查網(wǎng)帶工作是否正常，有無走偏。

4、每天當(dāng)班檢查各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。

5、每天每班檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)是否正常沒，有無震動或雜音。

6、每天當(dāng)班檢查冷卻水暢通情況，一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞應(yīng)及時疏通。

7、每天當(dāng)班檢查各流量計是否正常。

8、每天當(dāng)班查看網(wǎng)帶爐的加熱情況，電氣連接是否緊固，各區(qū)電流、電壓表應(yīng)無缺相或異常情況。

9、每天當(dāng)班檢查網(wǎng)帶拖板運行情況，應(yīng)無異�；螂s音。

10、每天當(dāng)班檢查淬火槽的液位，低于設(shè)定值時，應(yīng)立即添加淬火液。

11、滴注器應(yīng)每班用鐵絲捅一次，以防堵塞。

12、各部分固定螺絲及電氣接點每月定期檢查一次。

13、攪拌風(fēng)扇皮帶定期每月檢查一次。

14、傳動減速器定期半年更換齒輪機油一次。

15、冷卻水管路定期每半年清理一次（視水質(zhì)情況而定）。

16、不得用流量計作為截止閥。

九、淬火爐燒碳操作

1、淬火爐經(jīng)過連續(xù)使用后，爐內(nèi)會產(chǎn)生積碳，需定期半個月燒碳一次，除去內(nèi)部積碳。

2、將爐內(nèi)溫度降至800℃，爐門完全打開，使新鮮空氣進(jìn)入爐內(nèi)，幫助積碳燃燒，燒碳時間約四個小時   。

【網(wǎng)帶爐的原理與性能介紹】

網(wǎng)帶淬火爐（網(wǎng)帶爐）適用于批量性的中小型機械零件如標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈墊、各類紡織針、縫衣針在控制氣氛中進(jìn)行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理。爐體構(gòu)架由箱體和支架構(gòu)成，均采用優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板致焊接制作。為操作工檢修或清理爐膛方便，爐膛設(shè)計成可上、下分體結(jié)構(gòu)，可拆除上爐蓋。

網(wǎng)帶淬火爐爐膛采用全纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)，保溫性能極好，在爐膛兩側(cè)和爐頂采用硅酸鋁纖維氈， 網(wǎng)帶淬火爐可隨爐蓋整體拆裝，保溫性能極好，比磚砌爐襯JN40%以上。

網(wǎng)帶淬火爐加熱元件： 加熱元件采用優(yōu)質(zhì)電阻絲繞成，水平地從爐體一側(cè)插入爐膛，布置在爐管的上下方。該種加熱元件使用可靠、維護(hù)方便，需要時可在熱態(tài)下不停爐進(jìn)行更換。網(wǎng)帶淬火爐特點表現(xiàn)在：

A、馬弗罐材料選用純正的瑞典 進(jìn)口材料；

B、網(wǎng)帶材料選用日本新日鐵鋼鐵株式會社材料；

C、爐體分上下兩層，爐蓋合復(fù)板及吊筋板全 部選用310s不銹鋼板制作；

D、保溫材料陶瓷纖維折疊塊；

E、冷卻熱交換器可拆卸清洗 ，半小時即可完成。

以上關(guān)于“操作網(wǎng)帶爐的使用說明書”和“網(wǎng)帶爐的原理與性能介紹”的介紹，希望能讓您了解“網(wǎng)帶爐的使用方法及其性能特點介紹”帶來幫助。