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    隨著國(guó)內(nèi)對(duì)熱處理爐的JN，HB的要求越來(lái)越高，使用天然氣的燃?xì)鉄崽幚頎t越來(lái)越多，很多企業(yè)都開(kāi)始著手將原有的電熱處理爐改為燃?xì)馐綗崽幚頎t了，下面通過(guò)整理匯總了燃?xì)鉄崽幚頎t的優(yōu)勢(shì)，以此來(lái)說(shuō)明為何要使用它。

優(yōu)點(diǎn)匯總：
    1、燃?xì)鉄崽幚頎t噴口為多孔結(jié)構(gòu)，沒(méi)有局部高溫區(qū)，加熱均勻。
    2、爐口采用半水冷結(jié)構(gòu)，既延長(zhǎng)爐口壽命，又增大熱阻，配合肘節(jié)式爐門(mén)，使?fàn)t口密封好、壽命長(zhǎng)。
 　3、控制系統(tǒng)采用燃?xì)�，鼓引風(fēng)機(jī)三者比例聯(lián)動(dòng)，保證了空燃以及爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，燃燒充分，廢熱回收效果好，廢氣溫度小于100度，JN效果明顯，JN至少30%。
 　4、爐溫采用自動(dòng)控制可隨意設(shè)置升溫曲線，爐內(nèi)溫度均勻，控溫J度可達(dá)到±5℃，適合加熱各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及普通加熱爐難以保證加熱質(zhì)量的M42特殊鋼，根據(jù)用戶產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)可保證用戶產(chǎn)量不變，能耗降低，以及在工人操作習(xí)慣上的同步性，以發(fā)生爐煤氣為例，每噸鍛件耗煤在85-160kg，天然氣每噸耗氣量在40-70立方米，比直接燃煤或采用傳統(tǒng)的煤氣燃燒方式JN在30%。
 　5、退火爐采用全纖維結(jié)構(gòu)，臺(tái)車(chē)及爐門(mén)采用柔性密封，具有爐體散熱小，蓄熱少，密封性好的特點(diǎn)，燃?xì)馔嘶馉t采用N型火焰，燃具具有溫度均勻，工件溫差小的特點(diǎn)。
 　6、為滿足鍛造生產(chǎn)對(duì)加熱質(zhì)量的要求，根據(jù)國(guó)內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展，此設(shè)計(jì)方案采用我公司新開(kāi)發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統(tǒng)，，使得爐子內(nèi)部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質(zhì)量。
 　7、獨(dú)特的蓄熱式燃燒及控制技術(shù)，將空氣預(yù)熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，極大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。
  8、采用蓄熱式燃燒技術(shù)后，爐內(nèi)火焰流動(dòng)與傳統(tǒng)加熱爐比較有很大的區(qū)別，煙氣成橫向流動(dòng)，燒嘴成對(duì)工作，其中一個(gè)燒嘴工作時(shí)另一個(gè)燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側(cè)，一側(cè)燒嘴噴出的火焰被對(duì)側(cè)燒嘴吸引，這相當(dāng)于加長(zhǎng)了火焰長(zhǎng)度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統(tǒng)加熱爐均勻。
  9、為了保證爐子的安全生產(chǎn)，加熱爐在爐子結(jié)構(gòu)上，各種輔助設(shè)施的布局上，生產(chǎn)操作及設(shè)備的維護(hù)上，充分考慮了人身、設(shè)備與生產(chǎn)的安全，而且在考慮加熱爐設(shè)備和燃燒系統(tǒng)控制的功能方面，都設(shè)計(jì)有諸如安全切斷，自動(dòng)放散及聲光報(bào)警等完善的安全措施。
  10、采用實(shí)用、可靠、先進(jìn)的電控儀控的裝備水平，保證鋁合金固溶熱處理爐的電子散熱器安全正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。
JN效果：
 　11、投資少，一年完全可以節(jié)約回投資，加熱區(qū)可分為高溫區(qū)和低溫區(qū)，適合連續(xù)或半連續(xù)生產(chǎn)。一噸煤炭可以鍛打8-12噸鍛件（鍛造爐配煤氣發(fā)生爐）,采用天然氣每噸鍛件僅需45立方，從成本方面來(lái)說(shuō)能為企業(yè)節(jié)省開(kāi)支，提高投資回報(bào)。