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近年來，鋁合金淬火爐成為鋁合金產(chǎn)品生產(chǎn)中的�？�，其獨特的效果和性能，讓其從其他設(shè)備中脫穎而出，而一些人卻還對其的原理與特點不甚了解，抱有負責(zé)任的態(tài)度，對此鴻力小編決定總結(jié)J華，將其詳細分享給大家。以下關(guān)于“鋁合金淬火爐的構(gòu)造原理以及設(shè)備特征”的介紹。

【鋁合金淬火爐各部件的工作原理】

鋁合金淬火爐的燃燒器是自動的，借助均衡閥門控制機構(gòu)對燃燒氣體和燃氣的流量，以避免爐內(nèi)溫度起伏。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制和操作。

鋁合金淬火爐電爐結(jié)構(gòu)由加熱爐、提升機構(gòu)、淬火機構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。 1、加熱爐 加熱爐由電爐爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、底座架、爐門啟閉機構(gòu)等組成。加熱系統(tǒng)采用自動燃氣燃燒系統(tǒng)，借助均衡閥門控制燃燒氣體和燃氣的流量，以避免爐內(nèi)溫度起伏，達到工件加工的要求。熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成。底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。 提升機構(gòu)由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。 2、淬火機構(gòu) 3、控制系統(tǒng) a.點火系統(tǒng) b.自動溫度控制和溫度補償線路 c.火焰檢測設(shè)備 d.燃燒安全線路 e.電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風(fēng)機裝置和燒嘴自動關(guān)閉（或設(shè)計成變小火），自動恢復(fù)提升裝置的電源；裝料框來到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機裝置和燒嘴，防止誤操作而發(fā)生故障和事故

【簡單介紹鋁合金淬火爐的設(shè)備特點和結(jié)構(gòu)】

立式鋁合金淬火爐用途： 立式鋁合金淬火爐主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速固溶處理

結(jié)構(gòu)簡介： 該立式淬火爐它的結(jié)構(gòu)具有熱風(fēng)循環(huán)通道和攪拌風(fēng)機，使爐內(nèi)熱風(fēng)在導(dǎo)流板的作用下定向循環(huán)，保溫終了時爐內(nèi)金屬溫差≤±3℃ 淬火水槽置于加熱爐正下方，從而縮短工件淬火轉(zhuǎn)移時間，提高工件固溶質(zhì)量 工件料架進出和爐門啟閉均為電控，操作方便。動作間均設(shè)有連鎖裝置，安全可靠 加熱元件置于內(nèi)爐壁，壁的內(nèi)側(cè)裝有活絡(luò)門板，它與內(nèi)壁形成一個氣流循環(huán)通道，爐的頂部置有一個大風(fēng)量的軸流式風(fēng)扇和道流結(jié)構(gòu)，構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 爐底門由四走輪和驅(qū)動機構(gòu)組成一個啟閉裝置，爐底門與加熱爐殼用砂封密封 工件料架進出爐膛靠升降裝置實現(xiàn)。它由爐內(nèi)吊鉤連接吊桿上通過向爐外的環(huán)形鏈和卷揚機等組成 在地平面鋼軌上置有一裝料小車，可載料架進入裝料和卸料

鋁合金淬火爐設(shè)備特點： 高架結(jié)構(gòu)爐型、頂裝式加熱元件，安裝、更換方便 強循環(huán)高壓風(fēng)機，風(fēng)量大，效果顯著，溫差達±3~5℃ 淬火轉(zhuǎn)移時間5~10s內(nèi)可調(diào)，無明顯的擺動與震動 PID調(diào)控爐溫，上、下限報警，可進行計算機控制并具有聯(lián)網(wǎng)功能

以上關(guān)于“鋁合金淬火爐各部件的工作原理”和“簡單介紹鋁合金淬火爐的設(shè)備特點和結(jié)構(gòu)”的介紹，希望能讓您了解“鋁合金淬火爐的構(gòu)造原理以及設(shè)備特征”帶來幫助。